Techos hechos de TetraPack en Brasil
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Como sabemos existen varias maneras de reciclar los envases Tetra Pack, una de ellas es la que utiliza tecnología plasma, que permite la separación total del aluminio y los componentes plásticos de la caja, esta se realiza en la planta de reciclaje Piracicaba en Brasil.
Este innovador proceso constituye unamejora significativa para el proceso de reciclado común para el embalaje de cartón, que separa el papel, pero mantiene juntos al plástico y el aluminio.El proceso de plasma proporciona otra opción para el reciclaje, lo que permite el regreso de los tres componentes de las cajas a la cadena productiva como materia prima. Sin embargo estos tres componentes reciclados no se utilizan en un nuevo Tetra Pak por lo que no se cierra el ciclo de reciclaje.
El principal problema con las plantas de reciclaje a gran escala y plantas sofisticadas de reciclaje es que requiere la implementación de sistemas de recolección selectiva a gran escala. Sólo en algunos países altamente desarrollados y bien organizados existen zonas con estos sistemas. Como consecuencia, la mayor parte de los aproximadamente 140 billones de Tetra Packs que se utilizan en todo el mundo, se botan como residuos comunes y terminan en los vertederos, sumando nada a la economía y desperdiciando materia prima.
Conscientes de que hay pocas esperanzas de que las autoridades locales o nacionales organicen una recolección a gran escala, Brasil se puso a trabajar. Desarrollaron una tecnología en pequeña escala para la fabricación de “techos verdes”. Esta cadena de reciclaje a pequeña escala es una forma de generar empleo e ingresos,y que además tiene la intención de evitar que toneladas de plástico y aluminio vayan a parar a los vertederos.
La tecnología es tan simple como efectiva. Todos sabemos que las cajas Tetra Pak están hechas de 75% de papel, 20% de polietileno y 5% de aluminio. Con eso en mente las cajas son lanzadas en un “hydropulper” (sólo en un mezclador de cocina a gran escala), mientras se añade el agua, no se utilizan productos químicos. El material se procesa en lotes, durante unos 30 minutos, tiempo durante el cual la acción de rotación y agua separa la fibra del polietileno y el aluminio. La fibra que se ha separado es bombeada a una máquina de deshidratación para drenar el exceso de agua. Es entonces que la fibra queda lista para ser vendida un molino de papel.
Aun pegados el aluminio y el polietileno caen a una jaula donde se fragmentan y se dejan al aire libre para secarse. Una vez que esté seco, los jirones de aluminio y polietileno se disponen en capas en una bandeja que se coloca en una prensa caliente. Estas son presionadas a 180 ° C (356 ° F)formando una tabla plana de 2m x 1m (7 mm de espesor). Cuando esta placa sale de la prensa en caliente es suave y puede ser moldeada en frio formando tejas para techo.
En este momento existen en Brasil 11 compañías pequeñas que producen estas tejas hechas de Tetra Packs.
Foto: Brazilinhotpants
Ecofuturo en Paraná es una de ellas. Donde se trabaja en tres turnos, con nueve empleados. Curiosamente, aunque se cree que es una solución perfecta para la vivienda de bajos ingresos, los agricultores en Paraná prefieren estas tejas porque tienen una ventaja enorme sobre el asbesto corrugado o techo de aluminio. El techo de ‘Tetra Pak’ no transfiere ruido cuando llueve, evitando perturbaciones e incluso ataques cardíacos en las gallinas y otros animales que crían los agricultores. Además las tejas de ‘Tetra Pak’ son resistentes al agua, inflamables, irrompibles, y tienen una transferencia de calor un 30% menor que las tejas hechas de fibrocemento, es 50% más ligero en la construcción y finalmente 30% más barato que las alternativas existentes.
